1. избор материјала
Примарни материјал: Линеарно полиетилен ниско-густине (ЛЛДПЕ) је најчешће коришћена пластика. Нуди отпорност на ударце, УВ стабилност и својства топлотне изолације.
Изолациони слој: Полиуретанска (ПУ) пена се убризгава између унутрашњих и спољних зидова како би се побољшала термичко задржавање.
Адитиви: УВ инхибитори, боришенти и антимикробни агенси могу се помешати у пластику за побољшане перформансе.
2 Припрема калупа
Дизајн калупа: Прилагођени алуминијумски или челични калупи се креирају да одговарају облику хладњака (нпр. Правокутни, цилиндрични).
Површински третман: Калупи су полирани и обложени агентом за ослобађање како би се осигурало лако демолдирање.
3. Процес ротационог обликовања
1. корак: Учитавање калупа
Ллдпе Ресин прах се мери и сипа у шупљи калуп.
Корак 2: Грејање и ротација
Калуп је затворен и пребачен у рерну.
Ротира се биаксијално (истовремено на двије осе) на 5-20 о \/ мин током загрејане300-400 степени ф (150-200 степени).
Пластиц се топи и равномерно капује унутрашњост калупа, формирајући бешавну, дебелу зидну шкољку.
Корак 3: Хлађење
Калуп излази из рерне и улази у хладњак.
Ваздух или водени спрејеви хладите калуп да бисте учврстили пластику. Ротација и даље одржава униформну дебљину.
Корак 4: Демолдинг
Отворен је хлађени калуп, а шупља пластична шкољка је уклоњена.
4. И убризгавање изолације
Стварање језгра пена:
Полиуретанска (пу) пена убризгава се у јаз између унутрашњих и спољних пластичних зидова.
Пена се шири, пуни све шупљине и лепљење на пластику, стварајући изолациони слој високе густине.
Очвршћавање: Пена се стврдне у року од неколико минута, формирајући круту структуру.
5. Скупштина и завршна обрада
Продукција поклопца: Поклопац је ротомолдирано одвојено и опремљен гуменим заптивачима за непропусни затварач.
Инсталација додатака:
Шарке, ручке, кваке и одводне чепове су приложени.
Може се додати утора за везање или власници чаше.
Површински третмани:
Текстуриране завршне обраде или логотипи су утиснути током ливења.
Примјењују се анти-клизни премази или УВ-заштитни слојеви.
6. Контрола квалитета
Испитивање притиска: Чекови за цурење притиском хладњака.
Термално тестирање: Мери изолационе перформансе (нпр. Задржавање леда за 5-7 дана).
Тестови издржљивости: Отпорност на ударце, јачина шарке и поузданост засуне су верификоване.
7. Предности ротомолдирања
Бешавни дизајн: Нема слабих тачака од заваривања или зглобова.
Уједначена дебљина зида: Повећава структурни интегритет.
Прилагођавање: Сложени облици, боје и уграђене функције се лако постижу.
Еколошки прихватљив: ЛлдПЕ је рециклиран, а отпад од пена је сведен на минимум.
8 Апликације
Ротомолдед хладњаци се широко користе у:
Спољна рекреација (камповање, риболов, лов).
Комерцијални риболов и медицински превоз.
Индустрија хране и пића за складиштење температуре осетљивости.
Закључак
Процес ротомолдирања комбинује напредни инжењеринг са материјалним науком да би се створила хладњаци који су храпави, лагани и високо ефикасни. Од прецизности ротационог ливења до критичког изолационог слоја, сваки корак осигурава да ови хладњаци испуњавају захтеве екстремних окружења и свакодневне употребе.
