Увод: Време испоруке је инжењерско питање, а не само календарско питање

За многе купце из иностранства, време испоруке се прво разматра као број: колико дана за узорке, колико дана за алате, колико дана за масовну производњу и колико брзо пошиљка може да напусти луку. У прилагођеним програмима хладњака и посуђа за пиће, тај број је важан, али ретко је поуздан осим ако није повезан са стварним радом иза њега. Вакум боца од нерђајућег челика, тврди хладњак, бокал за воду, канта за лед, чаша или бокал за кафу ретко касни само време. Одлаже се због нејасних захтева, касних уметничких дела, недовршених одлука о материјалу, нерешених критеријума тестирања, непотпуних датотека паковања или узорка који је одобрен пре него што је производна рута заиста стабилна.

Због тога{0}}планирање времена треба третирати као део развоја производа. Добар распоред није само обећани датум. То је контролисана секвенца одлука, техничких провера, комерцијалних одобрења, материјалних обавеза, резервација производње, инспекцијских капија и логистичких примопредаја. Када су ови кораци јасно зацртани, купци могу да покрећу сезонске малопродајне програме, промотивне поруџбине, линије приватних{4}}етикета и асортиман производа на отвореном са мање изненађења. Када нису мапирани, чак и једноставан производ може изгубити недеље због поновљених ревизија узорака или недостајућих докумената о одобрењу.

У ГИНТ-у радимо са купцима хладњака и посуђа за пиће широм ОЕМ, ОДМ, приватних{0}}програма и прилагођених програма производа. Наш асортиман обухвата тврде хладњаке, бокале за воду, канте за лед, меке расхладне торбе, боце од нерђајућег челика, чаше, шоље, термос боце, лонце за кафу, бокале за кафу, стаклене боце, пластичне боце, кутије за ручак и прибор за пиће на отвореном за камповање. Пошто наши производни ресурси покривају развој калупа, бризгање, дување, хладније производне процесе, обраду метала, обраду стакла, монтажу, ЦМФ завршну обраду, лабораторијско тестирање и координацију производње у Кини и Тајланду, време испоруке посматрамо кроз цео ланац, а не кроз једно изоловано одељење.

Овај чланак објашњава како Б2Б купци могу да испланирају реалистичан прилагођени-хронолошки оквир производа, где кашњења обично улазе у процес и које информације треба да се реше рано да би се заштитио коначни датум испоруке. Сврха је практична: помозите клијентима у иностранству да доносе брже одлуке без слабљења квалитета, усклађености или спремности за масовну{3}}производњу.

Почните са правим комерцијалним роком

Најкориснији распоред не почиње са фабричким наведеним временом производње. Почиње са комерцијалним роком купца. Продавцу на мало може бити потребна роба у дистрибутивном центру пре одређеног сезонског датума. Бренду на отвореном ће можда требати хладније залихе пре лета, сезоне риболова, догађаја на вратима пртљажника или покретања кампање. Бренду кафе ће можда бити потребно посуђе за пиће пре отварања нове продавнице или програма празничних поклона. Промотивном купцу ће можда бити потребна испорука пре датума догађаја који се не може померити.

Када се сазна тај комерцијални рок, распоред би требало да се направи уназад. Резервација контејнера, извозна документација, царињење, унутрашњи транспорт, пријем купаца, припрема складишта и додела малопродаје одузимају време. Инцотермс су такође важни јер појашњавају која је страна одговорна за транспортне задатке, трошкове и ризик у различитим тачкама трансакције. На пример, ФОБ план, ЕКСВ план и ДДП план не стварају исто оптерећење координације за купца и добављача. Распоред производа стога треба да буде повезан са договореним трговинским роком и планом испоруке, а не сачињен као изоловани календар производње.

За прилагођене производе, купац такође треба да одвоји три датума који се често мешају заједно: циљни датум одобрења узорка, циљни датум завршетка масовне{0}}производње и циљни датум доласка. Фабрика понекад може да компримује један део распореда, али не може одговорно да уклони сваку контролну тачку. Ако је датум доласка фиксан, најбољи начин да га заштитите је да раније замрзнете захтеве, раније одобрите уметничка дела, раније потврдите паковање и избегнете третирање пилот или предпроизводних узорака као опционих.

У ГИНТ-у, када разговарамо о ризику распореда са клијентима, радије желимо да прво идентификујемо комерцијално ограничење низводно. Тада можемо повезати тип производа, руту производње, статус алата, захтеве за тестирање, сложеност паковања, производну базу и претпоставке испоруке у једну временску линију. Тиме се избегава уобичајена грешка: тражење кратког времена пре него што дефиниција пројекта буде довољно зрела да је подржи.

Појасните пут производа пре поправљања календара

Прилагођени хладњак и прилагођена боца од нерђајућег челика могу бити део опсега хидратације на отвореном, али се не крећу истим производним путем. Тврди хладњак може укључивати обликоване шкољке, поклопце, ручке, резе, точкове, дренажне компоненте, ПУ пену, декорацију логотипа, монтажу и валидацију картона. Вакум боца од нерђајућег челика може укључивати формирање унутрашњег и спољашњег омотача, заваривање, вакуумску обраду, проверу температуре, полирање, премазивање, штампање, склапање поклопца, проверу цурења и паковање. Стаклена боца, пластична флаша, бокал за кафу или француска штампа уводе различите захтеве за материјал, формирање, монтажу и заштиту.

Пошто је рута другачија, логика распореда је другачија. Алати за пластични поклопац или ручку нису исти као алати за велику шкољку хладњака. Нова боја на постојећем облику боце не носи исти ризик распореда као нова структура поклопца. Стандардни картон са променом етикете није исто што и нова поклон кутија, малопродајни омот, унутрашња фиока, штампани приручник и главни изглед картона. Чак и унутар исте породице производа, калуп за пренос са новим ЦМФ-ом може да се креће брже од нове структуре која захтева 3Д моделирање, ДФМ преглед, производњу алата, Т0 узорковање, корекцију калупа и понављање валидације.

Купци могу да побољшају{0}}тачност времена испоруке тако што ће класификовати пројекат пре него што затраже датум испоруке. Да ли је у питању-упит за артикле, прилагођавање логотипа, прилагођавање ЦМФ-а, прилагођавање паковања, нова комбинација додатака, нова структура заснована на постојећој платформи или потпуно прилагођени развој? Свака категорија заслужује другачији распоред, различите доказе о одобрењу и другачији бафер ризика.

У ГИНТ-у, ми претварамо циљни производ купца у пут који се може произвести. Наш тим за истраживање и развој може да подржи процену изводљивости, 2Д и 3Д преглед дизајна, инжењеринг структуре, преглед калупа и процеса, развој узорака, тестирање и пренос производње. Наши производни ресурси затим повезују ту инжењерску одлуку са релевантним радионицама и током монтаже. Када је рута производа јасна, распоредом постаје лакше управљати јер свака заинтересована страна разуме шта мора да се заврши пре него што се отвори следећа капија.

Прва капија: Замрзавање захтева

Прва главна{0}}временска капија није алатка, узорковање или производња. То је замрзавање захтева. Пре него што добављач може да преузме одговорност, купац и добављач морају да се договоре о намераваној употреби производа, циљном тржишту, циљном каналу, капацитету, материјалима, конструкцији, очекивањима од контакта са храном{3}}, захтевима за изолацију или заптивање, ЦМФ смеру, методу логотипа, стилу паковања, потребама обележавања и критеријумима инспекције. Нејасан сажетак ствара флексибилан разговор, али такође ствара флексибилан распоред. Флексибилност у погрешном тренутку постаје кашњење.

За купце из иностранства, замрзавање захтева треба да укључује и информације о производу и о пословању. Страна производа укључује тип артикла, величину, материјал, функцију, боју, завршну обраду, тип поклопца или затварача, сет прибора и случај употребе. Пословна страна укључује циљну количину поруџбине, одредиште тржишта, канал, ниво паковања, очекивања тестирања или сертификације, циљни распон цена, рок испоруке и рок за лансирање. Ови детаљи омогућавају добављачу да процени не само да ли се производ може направити, већ и да ли се може направити на време у оквиру очекивања купаца и квалитета.

Неке информације су посебно важне јер мењају руту. Захтеви за{1}}контакте са храном могу да утичу на материјалну документацију и тестирање. Тврдња у вези са машином за прање судова-може да утиче на избор премаза и декорације. Захтев за хладно{5}}задржавање може да утиче на валидацију изолације. Очекивана отпорност{7}} на пад може утицати на структуру, материјал, паковање и планове тестирања. Паковање на малопродајној полици може утицати на тајминг уметничког дела и заштиту картона. Велики више{10}}СКУ програм може да утиче на капацитет калупа, заједништво компоненти, редослед производње и радно оптерећење инспекције.

У ГИНТ-у, наш ОЕМ/ОДМ процес сарадње је дизајниран да смањи двосмисленост пре него што се преузму веће обавезе у погледу трошкова и распореда. Можемо да подржимо НДА, потврду захтева, процену изводљивости, модификацију или развој цртежа, ЦМФ потврду, ДФМ и БОМ преглед, понуду, узорковање, развој калупа, тестирање, потписане узорке одобрења, мале пробне наруџбе, масовну производњу и АКЛ преглед пошиљке. Што раније купац замрзне праве инпуте, сваки каснији корак постаје кориснији.

Време узорковања треба да докаже одлуке, а не да их одлаже

Узорци се често третирају као центар распореда, али време узорка има смисла само када је сврха сваког узорка дефинисана. Визуелни узорак може потврдити облик, пропорцију, правац боје, величину логотипа или презентацију паковања. Функционални узорак може потврдити заптивање, држање, рад поклопца, чврстоћу ручке, понашање изолације, уклапање у монтажу или корисничко искуство. Претпроизводни узорак треба да потврди да се одобрени дизајн може поновити кроз производни пут са предвиђеним материјалима, алатом, декорацијом и паковањем.

Проблеми настају када се ове врсте узорака помешају. Ако купац очекује да ће се први визуелни прототип понашати као валидирани производни узорак, обе стране могу изгубити време расправљајући о резултатима за које узорак никада није направљен да би се доказао. Ако купац одобри узорак изгледа, али касније промени дебљину зида, структуру поклопца, материјал заптивке, премаз или стил картона, распоред мора да апсорбује додатни инжењеринг и рад на валидацији. Ако је уметничко дело одобрено након што су материјали за производњу већ ангажовани, распоред такође може да обухвати прераду или замену компоненти.

Бољи приступ је да се дефинише шта сваки узорак мора да одговори. За хладњак, рани узорци се могу фокусирати на величину, ергономију, распоред компоненти, интеракцију поклопца и ручке, постављање бренда и грубу логику склапања. Каснији узорци треба да потврде састављене компоненте, квалитет ПУ пене, склоп поклопца, понашање дренаже, декорацију, паковање и функционалне провере. За боце и посуде од нерђајућег челика, узорци се могу кретати од облика и ЦМФ правца ка обртном моменту поклопца, понашању цурења, перформансама вакуума, адхезији премаза, трајности логотипа и заштити амбалаже.

У ГИНТ-у, наш рад на узорковању повезује тимове за истраживање и развој, калупе, процесе, тестирање и производњу. Користимо фазе узорка да смањимо несигурност пре масовне производње, а не само да пошаљемо физичке предмете. Купчев најбржи пут је обично да не прескаче узорке. То је дефинисање сврхе узорка, преглед узорка у односу на договорене критеријуме, обједињавање коментара и избегавање поновног отварања одлука које су већ решене осим ако не постоји јасан комерцијални или квалитетан разлог.

Алати и компоненте: где мале промене стварају велика кашњења

Алати су једно од најпогрешнијих{0}}временских области у прилагођеним програмима хладњака и посуђа за пиће. Купци се често фокусирају на датум завршетка калупа, али прави распоред укључује дизајн алата, преглед ДФМ-а, машинску обраду или производњу, пробно узорковање, мерење, проверу уклапања монтаже, корекцију површине, функционално тестирање, а понекад и вишеструке рунде модификације. Алат може постојати, али део ће можда морати да се прилагоди пре него што подржи стабилну производњу.

Ризик није ограничен на највећи калуп. Мали делови такође могу да контролишу распоред. Засун, заптивка, чеп за одвод, уметак ручке, компонента точка, поклопац за сламку, део за пресу за кафу, силиконска заптивка или украсни украси могу одложити цео производ ако компонента касни или је нестабилна. Хладњак се не може ослободити ако је тело спремно, али се склоп поклопца не затвара доследно. Боца се не може пустити ако је тело шоље спремно, али чеп цури. Малопродајно паковање се не може ослободити ако недостаје одштампани уметак или налепница са бар кодом.

Због тога би планирање компоненти требало да буде видљиво у распореду. Купци треба да питају који делови постоје, који захтевају нове алате, који захтевају подударање боја, који захтевају документацију о контакту за храну-, који су компоненте извора, а који се праве-у кући. Такође треба да питају да ли производ зависи од специјалних силиконских делова, двоструког-ињектирања боје, металних додатака, стаклених компоненти или површинских третмана за које је потребно посебно одобрење.

У ГИНТ-у, наше производне могућности укључују развој калупа, бризгање, обраду течног силикона, производњу метала, производњу стакла, ЦМФ процесе и монтажу. Наша операција у Кини има широке производне и лабораторијске ресурсе, док наш распоред производње на Тајланду подржава планирање капацитета хладњака и флаша за потребе ланца снабдевања{1}}у иностранству. Ти ресурси нам помажу да координирамо спремност компоненти, али не уклањају потребу за јасним капијама за одобрење. Распоред је најјачи када свака критична компонента има власника, рок, критеријум одобрења и резервну дискусију ако се појави ризик.

Усклађеност и храна{0}}Преглед контаката не би требало да чека до испоруке

Хладњаци, посуђе за пиће, посуде за кафу, посуде за храну и производи за хидратацију на отвореном често се користе уз храну, воду, лед, кафу, чај или друга пића. То значи да о очекивањима од контакта са храном{1}}треба разговарати у раној фази пројекта, посебно за купце из иностранства који продају на тржиштима са специфичним потребама за документацијом. Јавни регулаторни оквири варирају у зависности од тржишта, али принцип је конзистентан: материјали и компоненте намењени за контакт са храном морају бити погодни за њихову намеравану употребу и поткрепљени одговарајућим доказима.

У Сједињеним Државама, ресурси ФДА идентификују супстанце{0}}које су у контакту са храном и пружају инвентар и упутства у вези са материјалима који се користе у контакту са храном. У Европској унији, материјали за -контактирање са храном су регулисани оквиром који наглашава безбедност и инертност материјала и предмета намењених за контакт са храном. Ове јавне референце не замењују купчеву-конкретну проверу усаглашености на тржишту, али показују зашто би избор материјала, документација добављача и планирање тестирања требало да буду део предњег-распореда уместо питања о испоруци последње{6}}

Практична поента за планирање{0}}временског рока је једноставна: доказ о усклађености захтева време. Ако купцу треба ФДА, ЛФГБ, ЕУ{2}}контакт за храну, БПА-повезана, тешка-документација, миграција, премазивање, етикетирање или{5}}специфична документација, тај захтев треба да буде наведен у поднеску. Добављач тада треба да провери доступност материјала, историју компоненти, обим тестирања, количину узорка, лабораторијско време-треће стране ако је потребно и да ли се захтевана тврдња поклапа са стварном конструкцијом производа.

У ГИНТ-у, наша лабораторија и ресурси за квалитет покривају практичне провере производа као што су испитивање цурења, ваздушно{0}}непропусност, обртни момент поклопца, потиска{1}} сила, термичко понашање, услови околине, УВ старење, слани спреј, дебљина премаза, разлика у боји, издржљивост премаза, тестирање пада, симулирана транспортна вибрација, кутија за откривање чврстоће{2} опреме, компресија{2} БПА-а РоХС{3}}опрема. Ови ресурси подржавају развој и контролу квалитета, али купац још увек мора да дефинише тржиште и захтева рано. Питања о усаглашености са закашњењем могу да доведу до поновног тестирања, промене материјала, промене етикета или задржавања пошиљке.

ЦМФ и паковање су покретачи распореда

Одлуке о боји, материјалу, завршној обради и паковању се понекад третирају као креативни део пројекта, одвојен од инжењеринга. У пракси, они су и возачи по распореду. За флашу-превучену прахом, финиш са градијентом, трансфер штампе, ласерску марку, сито-одштампани хладњак, две-пластичне компоненте или специјалну малопродајну кутију можда ће бити потребни фајлови уметничких дела, стандарди боја, физички узорци, пробе процеса, провере адхезије или хабања, узорци одобрења и упутства за производњу.

Када се смер ЦМФ касно промени, кашњење је ретко ограничено на сам завршетак. Нови премаз може захтевати другачији предтретман, услове очвршћавања, критеријум квалитета или метод испитивања. Нови процес логотипа може утицати на текстуру површине, контраст боја, издржљивост или брзину производње. Нова структура паковања може утицати на чврстоћу картона, унутрашњу заштиту, пуњење палета, постављање бар кода, упутства и усклађеност продавца. Декоративна одлука стога може постати питање производње, тестирања и логистике.

Најефикаснији купци третирају ЦМФ и паковање као контролисане производе. Они пружају датотеке векторских логотипа, Пантоне или референце физичких боја када је применљиво, линије за паковање, правила за бар код, изјаве упозорења, језичке захтеве, ознаке за отпрему и референтне фотографије пре коначног одобрења узорка. Они такође одобравају физички стандард где је то могуће, јер боја екрана није довољна за поређење производње.

У ГИНТ-у, наше ЦМФ опције обухватају процесе као што су градијентно фарбање, трансфер штампање, премазивање прахом, ласерско обележавање у боји, нанополирање, два-ефекта у боји и друге{1}}декорационе руте специфичне за производ. Такође вршимо практичне провере у вези са паковањем и транспортом{3}} кроз квалитет и токове рада у лабораторији. Да бисмо заштитили време испоруке, радије закључавамо ЦМФ и паковање пре куповине-материјала за масовну производњу и пре него што се издају коначна упутства за производњу.

Резервација производње и планирање капацитета

Када су захтеви за производ, узорак, алат, усклађеност, ЦМФ и паковање јасни, распоред прелази у планирање капацитета. Овде купци често откривају разлику између теоретских производних дана и стварног планирања фабрике. Радионица може имати јаку излазну способност, али за сваку наруџбу је и даље потребна доступност материјала, време машине, планирање рада, капацитет монтаже, капацитет инспекције, спремност паковања и координација испоруке.

За више{0}}СКУ програме, распоред треба да дефинише секвенцу производње. Купац може желети да се све боје, величине и додаци заврше одједном, али производња може бити стабилнија када су СКУ-ови груписани према материјалу, калупу, боји, завршној обради или рути монтаже. За сезонске поруџбине, купац такође треба да узме у обзир фабричке вршне периоде, празнике добављача, ризик од загушења лука и време потребно за коначну инспекцију и корективне мере ако се пронађу недостаци.

Наш производни отисак даје нам неколико предности планирања. У Кини, наши фабрички ресурси обухватају производњу великих размера-посуда за пиће и хладњаке-, могућност калупа, бризгање, обраду метала, обраду стакла, монтажу, ЦМФ, тестирање и контролу квалитета. На Тајланду, наша производња хладњака је развијена са бризгањем, обрадом пламеном, монтажом тела, ПУ пеном, штампањем, монтажом поклопца и састављањем готовог производа, а наше планирање производње боца подржава капацитет производа од нерђајућег челика, пластике и посуде. Ови ресурси подржавају купце из иностранства којима је потребна и ширина производа и конфигурација{5}}ланца снабдевања.

Чак и са јаким капацитетом, реално планирање и даље зависи од одлука купаца. Потврђен налог за куповину, депозит, одобрени узорак, смрзнуто паковање и договорени стандард за инспекцију омогућавају планирање производње са мање отворених варијабли. Датотека уметничког дела на чекању, нерешена боја компоненте, нерешен захтев за усклађеност или нејасан рок испоруке слаби план. Најбољи разговор о капацитету стога није једноставно "Колико комада дневно?" То је "Шта мора бити одобрено пре него што ти производни дани могу да почну?"

Како купци могу да смање ризик на временској линији без резања углова

Постоје одговорни начини за побољшање брзине. Први је да користите постојећу платформу производа када је датум лансирања кратак. Постојеће величине хладњака, постојеће структуре боца, успостављени поклопци, проверене ручке, тестиране заптивке или формати за преношење паковања могу смањити инжењерску несигурност. Прилагођавање се затим може фокусирати на боју, логотип, сет додатака, графику паковања и позиционирање канала.

Други је да се одвоје{0}}морају имати захтеве од лепих-да-имају промене. Ако нека карактеристика утиче на безбедност, заптивање, контакт са храном, структурну чврстоћу, изолацију или усклађеност са малопродајом, њоме треба поступати озбиљно чак и ако додаје време. Ако је касна промена углавном естетска, купац треба да процени да ли је вредно померања датума испоруке. Ова дисциплина је посебно важна када је производ везан за сезонски продајни прозор.

Треће је одобравање доказима, а не разговором. Јасан пакет одобрења може укључивати цртеже, спецификацију, стандарде боја, потписане узорке, резултате тестова, фајлове за паковање, критеријуме инспекције и захтеве за отпрему. Када се овај пакет заврши, производни тимови могу деловати са поверењем. Када је одобрење расуто по порукама, снимцима екрана и неформалним коментарима, грешке постају вероватније и одлука траје дуже да се верификују.

Четврто је планирање времена инспекције као део распореда. АКЛ инспекција, функционалне провере, преглед паковања, верификација етикете и ослобађање пошиљке не би требало да буду гурнути у нереални прозор. Ако се пронађе квар, мора постојати време за сортирање, прераду, замену или одлуку купца. Распоред који укључује време инспекције је поузданији од распореда који претпоставља да ће инспекција увек проћи тренутно.

Пето је да логистичке претпоставке учинимо видљивим. Правила међународне трговине, одговорност за резервацију, документација, запремина картона, утовар палета, планирање контејнера и захтеви одредишта утичу на коначни датум доласка. Јавни Инцотермс оквир постоји зато што одговорности купца и продавца морају бити јасно дефинисане. У стварном раду са изворима, та јасноћа штити распоред колико штити уговор.

Шта препоручујемо да питате пре покретања прилагођеног програма

Пре него што започну прилагођени програм хладњака или посуђа за пиће, купци би требало да поставе фокусиран скуп питања. Који је истински-тржишни рок? Који датум се не може померити? Да ли је производ заснован на постојећем моделу, модификованој структури или потпуно новом дизајну? Које су функције критичне за корисничко искуство? Које тврдње морају бити поткријепљене тестирањем? Која правила тржишта и малопродаје се примењују? Које датотеке за паковање и детаље о етикетирању су потребни? Који узорак мора постати златни стандард? Које компоненте имају најдуже време испоруке? Која одобрења поседују тимови за бренд, усклађеност, дизајн, набавку и логистику купца?

Ова питања се могу чинити основним, али спречавају скупу двосмисленост. Добављач може тачно да планира само око познатих ограничења. Ако се купчев тим за усклађеност појави након што су узорци одобрени, пројекат ће можда морати поново да прегледа материјале или обим тестирања. Ако дизајнерски тим промени процес логотипа након подешавања производње, пројекту ће можда бити потребни нови узорци. Ако логистички тим промени захтев за картон након одобрења паковања, пројекту ће можда бити потребна нова валидација паковања. Рано поравнање смањује ове петље које се могу избећи.

У ГИНТ-у подстичемо купце да рано поделе комерцијалне циљеве и приоритете ризика. Ако је брзина највећи приоритет, можемо разговарати о постојећим платформама производа и контролисаним путевима прилагођавања. Ако је диференцијација највећи приоритет, можемо разговарати о дубљој структури, ЦМФ-у, алатима и развоју паковања са реалнијим распоредом. Ако је конфигурација{3}}ланца снабдевања важна, можемо да разговарамо о томе како наши производни ресурси у Кини и Тајланду могу да одговарају типу производа и плану испоруке. Тачан одговор зависи од пословног случаја купца, а не само од цртежа производа.

Закључак: Поуздано лансирање је направљено пре почетка производње

Време за наручивање расхладних уређаја и посуђа за пиће се не добија само на производном поду. Изграђен је раније, када купац и добављач дефинишу руту производа, замрзну праве захтеве, планирају фазе узорка, идентификују алате и ризике компоненти, потврђују ЦМФ и паковање, усклађују очекивања усклађености, резервишу капацитет и штите време завршне инспекције. Када се ове одлуке контролишу, распоред постаје алат за управљање уместо процене пуне наде.

За купце Б2Б из иностранства, практична лекција је јасна: немојте тражити само најбрже време испоруке. Питајте које одлуке морају бити донете пре него што то време постане реално. Добро-планирани програм даје фабрици мање отворених питања, даје купцу јасније доказе о одобрењу и даје обема странама веће шансе да испоруче прави производ у право време.

У ГИНТ-у, наш рад на расхладним уређајима, врчевима за воду, кантама за лед, боцама од нерђајућег челика, посудама, шољама, термос боцама, посудама за кафу, стакленим и пластичним посуђем за пиће, меким расхладним кесама и производима за хидратацију на отвореном даје нам широк увид у то где прилагођени програми успевају или стају. Најјача лансирања ретко су она са најагресивнијим првим обећањем. То су они са јасним захтевима, дисциплинованим одобрењима, веродостојним тестирањем, практичним паковањем, реалним планирањем производње и раним усклађивањем логистике.